Mohou být panely OLED vyráběny "inkoustovým tiskem"? Nemyslíte si, OLED se pravděpodobně bude muset spoléhat na tuto technologii, aby dobyl hlavní trh.
Koncem listopadu společnost BOE oznámila úspěšný vývoj čínského prvního 55palcového 4K OLED displeje s technologií inkoustového tisku, u které se očekává, že naruší monopol korejských společností na velkoobjemovém OLED poli.
Hlavní výroba OLED obecně přijímá proces odpařování. Tato technologie je především vystavena problémům výnosů a nákladů. Proces výroby technologií inkoustového tisku na OLED panelu je vhodnou metodou ke snížení výrobních nákladů ve srovnání s procesem odpařování.
Ve skutečnosti mnoho výrobců panelů doma i v zahraničí již dlouho začalo vyvíjet inkoustovou tiskovou technologii včetně Samsung, LG, BOE, CSOT a tak dále. Již v loňském roce společnost JOLED, japonská společnost Display Corporation (JDI), oznámila, že první světový "způsob výroby výroby 21,6 吋 OLED panelů, který se začal dodávat, brzy se používá hlavně pro zobrazování zdravotnických přístrojů.
Jaký je rozdíl mezi odpařováním a inkoustovým tiskem?
Principem osvětlení OLED je vytvoření vrstvy desítek nanometrů tlustého luminiscenčního materiálu na skle ITO - to znamená, že materiál OLED obrazovky je samozápalný, kovová elektroda je nad luminiscenční vrstvou, elektroda je aplikována s napětí a generuje se luminiscenční vrstva. Optické záření; elektrony a otvory jsou vstřikovány z yin a yang a injektované elektrony a otvory jsou transportovány v organické vrstvě a jsou kombinovány ve vrstvě vysílající světlo, aby excitovaly molekuly emitujících vrstvy světla pro generování singlet excitons a singlet excitonové záření snižuje světlo. Vytváří tak jeden pixelový bod.
Vákuové odpařování
Nejběžnějším způsobem vytváření organické vrstvy je "odpařování". Odpařování je podobné odpaření. Při vaření v hrnci se pára změní na rouru na víko. Rozdíl spočívá v tom, že odpaření využívá místo vody vodu a je zahříváno pod vakuem spíše než při normálním atmosférickém tlaku.
Obrazovka OLED může být "vytištěna", LCD displej vykazuje vysokou paniku
Odpařování se musí nejdříve provádět ve vakuu, to znamená v zařízení nazývaném vakuová komora. Velká rubová vrstva LTPS byla vyrobena a barevně modelována ve vakuové komoře.
Jakmile je LTPS vyroben a umístěn do odpařovací vakuové komory, přes substrát LTPS se umístí přesná kovová maska (FMM). Zrcadlo je zařízení s malým otvorem v tenké oceli, takže když se organický materiál odpaří, může být uložen pouze v určité poloze. Když je maska připravená, umístěte zdroj odpařování dole a ohřejte ji na vhodnou teplotu. Když začíná zahřívání, malé molekuly organické molekuly procházejí maskou a hromadí se na požadované místo.
Inkoustový tisk
Technologie inkoustového tisku je technikou výroby olověných inkoustů, které mají méně než desítky litrů (1 bilion litru) pro hromadnou výrobu obrazovek, jako je inkoustová papír na papíře. Ve srovnání s metodou vylučování parou, při níž se organická látka odpařuje ve vakuu, má technologie inkoustového tisku výhodu, že je schopna vyrábět při normálním tlaku, klesá méně inkoustu na vnější stranu substrátu a zlepšuje účinnost použití materiálu.
Za účelem provedení inkoustového tisku je materiál OLED nejprve rozpuštěn v rozpouštědle, aby se stal inkoustovým tvarem. Inkoust obsahující materiál OLED se vytiskne mezi mřížkami podkladu přes trysky hlavy inkoustové trysky. Materiál OLED se potom vytiskne odstraněním rozpouštědla sušením. Technologie inkoustového tisku může být použita v různých typech zobrazovacích procesů a vyhlídky aplikací ve velkém formátu OLED jsou obzvláště slibné. Důvodem je to, že substrát potřebný k vytvoření panelu s velkou velikostí displeje by měl být vyšší než osmá generace a inkoustová metoda má výhodu při výrobě velkoplošného zařízení ve srovnání s metodou vakuového odpařování.
Jaké jsou výhody inkoustového tisku ve srovnání s procesem odpařování?
Tento proces je jednodušší. Organický materiál vyzařující světlo má vyšší účinnost odpařování a materiálová využitelnost se nanáší na skleněný substrát bez jakéhokoliv rozdílu v nanášení par a rychlost využití materiálu je nízká.
Jako velkoplošná jemná kovová maska nelze tento postup použít při výrobě velkoplošných panelů. Výrobní náklady jsou nižší a při použití surovin pro OLED panely ušetří tisk OLED asi 90% oproti odpařovací technologii.
Jaké jsou potíže s inkoustovým tiskem?
Inkoust: Stabilita inkoustu je klíčovým faktorem v procesu tisku a kromě vlastních faktorů změny vlastností je větším faktorem ovlivňujícím stabilitu inkoustu bublina. Za předpokladu, že stávající výrobci mohou poskytovat stabilní a velké množství inkoustu bez nečistot, inkoust bude během přepravy a plnění zavádět bubliny a neexistuje dobré řešení pro odstranění bublin.
Tryska: Systém jednodílných trysek s více tryskami se kromě systému jednoduché trysky na malém zařízení pro výzkum a vývoj obecně používá nad střední platformou. Tryska může být vytištěna více tryskami během procesu tisku, čímž se dosáhne účinkem homogenizace objemu inkoustu v každém pixelu za předpokladu zlepšení produkční účinnosti.
Tvorba filmu: Tvorba filmu je také jednou z obtíží při tisku řešení. Po tisku inkoustu se již začíná na povrchu vypařovat. Obecně se okraj inkoustu rychleji odpařuje a dochází k fenoménu kávového prstence.
Shrnutí: Naše životy jsou neoddělitelné od různých obrazovek a rozmanitost dat, která obklopují obrazovku, je čím dál cennější. Tři obrazovky v televizi, mobilních telefonech a automobilech se v budoucnu staly nejdůležitějšími vstupy pro soutěž v oblasti informací a nejzákladnější technologie obrazovky se bude i nadále vyvíjet a bude pokračovat v zavádění nových průlomů.
