3D skleněný kryt byl poprvé použit v mobilním telefonu LG v Jižní Koreji v roce 2014. Koncepce 3D skleněného krytu začala růst v roce 2016. Po zahřátí v roce 2017 se míra průniku 3D skleněného krytu bude dále zvyšovat v roce 2018 .
Celosvětové dodávky krycího skla s 3D dotykovým panelem, včetně skla předního krytu a zadního skla pro elektronická zařízení, by měly v roce 2018 dosáhnout 223,5 milionů, což představuje meziroční nárůst o 48,6%.
Podle zprávy společnosti IHS Markit o "Zprávě o skleněném trhu na dotykovém panelu" růst v příštích letech zůstane silný, přičemž tempo růstu činí 59,1% a 22,2% v roce 2019 a 2020.
Ačkoli trh s skleněnými kryty 3D displejů výrazně vzrostl v roce 2017, většina čínských značek nebyla schopna využít kvůli omezené nabídkové kapacitě.
Výroba 3D obalů vyžaduje proces ohýbání za tepla, což je kritický a technicky náročný proces. Ohřívání skla na teplotu měknutí asi 800 ° C (nebo 1472 ° F) představuje obrovskou výzvu pro zařízení pro ohýbání za tepla a formy, což má za následek omezenou dodávku 3D krycího skla a je drahé. Teoreticky je také možné vyrobit 3D krycí sklo pomocí počítačového numerického řízení (CNC) bez tvarování za tepla. To však vyžaduje vysokou investice do CNC zařízení a ztěžuje a prodlužuje tvářecí proces. Takže pro sériovou výrobu je tento přístup prostě neefektivní.
Tato situace se začala zlepšovat v posledním čtvrtletí roku 2017 s tím, že výrobci krycích skel zvyšují pracovní dobu, prodlužují pracovní hodiny vytápění a chlazení skla, spíše než vytápění a chlazení rychle pro efektivitu. To dosáhlo pozoruhodných výsledků ve způsobu obětování "efektivity" výměnou za výnos. S postupným nárůstem dodavatelské kapacity začaly čínské značky používat ve svých vlajkových lodích 3D obálky, zejména 3D zadní kryt.
Navíc, protože hrany 3D krytu jsou zakřivené, je další obrovskou výzvou barvení skla. Konvenční metody sítotisku jsou široce používány pro zbarvení krycího skla, zvláště pro 2D a 2.5D kryty jednoduchých barev. Tento přístup však není vhodný pro 3D obaly, které vyžadují složité vzory. Výrobci krycího skla vyvíjejí nové způsoby, jak dosáhnout lepších barevných efektů pro 3D kryty, jako je například fyzikální nanášení par (PVD) nebo nevodivá vakuová metalizace (NCVM), tamponový tisk, fotolitografie, dekorativní fólie a podobně. IHS Markit se domnívá, že NCVM má velký potenciál z hlediska nákladů a výkonu.
