Vývoj historie, funkce, utility a prognózy trhu polarizátorů pro OLED. OLED se také nazývá organická dioda vyzařující světlo a největší rozdíl od běžných LCD displejových technologií na současném trhu jsou informace zobrazované samolepkou regulací organických materiálů.
OLED má všechny vlastnosti pevného stavu, aktivní osvětlení, extrémně vysoký kontrast, ultra tenký, nízkou spotřebu energie, bez omezení sledování úhlu, snadno realizovatelný flexibilní displej a 3D displej atd. Stane se nejvíce "peněžní scénou" technologii zobrazení v příštích 20 letech.
Tento článek stručně popisuje vývoj polarizačních materiálů pro OLED, užitečnost polarizátorů hlavních materiálů při výrobě panelů a vývojový trend polarizátorů v důsledku vývoje technologie a aplikací OLED pro výzkum a vývoj.
Vývoj historie polarizátorů pro OLED
V současné době je největší surovinou používanou při výrobě polarizátorů na trhu film TAC a za účelem dosažení konkrétních optických efektů, komplexních nákladů a dalších faktorů trh využíval PET, COP, PMMA a další materiály, které nahrazují části TAC.
Mezi výrobky používané v OLEDs, pro svou hlavní součást PVA, Nitto začal používat PVA povlak pro realizaci 5 mikronů polarizátorů v iPhone.
V současné době je nejkratší životnost luminiscenčních materiálů OLED modrou částí. Japonská Masaya Adachi a kol. navrhl koncept BECP a přidáním vrstvy cholesterického tekutého krystalu do vnitřní vrstvy kruhového polarizátoru se zlepšila účinnost modré části OLED o téměř 50%. Celková spotřeba energie OLED může být snížena o 17%.
V roce 2012 výzkumníci, jako je Norio Koma, naznačili, že přidání fotochromu do vnější vrstvy polarizátoru může být použito ke zvýšení kontrastu výrobku při venkovním slunečním světle.
Organické funkční vrstvy a elektrody v panelu OLED jsou citlivé na kyslík a vodu ve vzduchu a panel OLED je po kontaktu snadno zkorodován, což snižuje životnost.
V roce 2014 společnost Hefei Optoelectronics požádala o patent na polarizátory pro flexibilní OLED obrazovky: aby se dále snížilo odražené světlo polarizátoru a zvýšila se bariéra vůči vlhkosti a kyslíku.
V roce 2014 Peng Meizhi a další z Výzkumného ústavu průmyslových technologií v Tchaj-wanu společně zveřejnili výsledky výzkumu technologie kompenzace filmů společnosti AMOLED. Mezi nimi jsou dva druhy kompenzačních filmů vyráběných v průmyslu, jeden je rozšíření, druhý je způsob krytí tekutými krystaly.
V současné době je většina procesů prodloužení kompenzace v úzkém rozsahu vlnových délek a kompenzaci rozsahu širokého vlnového rozsahu je nutno realizovat vícevrstvým filmovým stohem. Optické vlastnosti produktů potažených tekutými krystaly se snadno přizpůsobují a mohou být realizovány tenčí kompenzační metody. Nitto Denko, Fuji a DNP byly vyvinuty.
V srpnu 2016 vydal Tchajwanský průmyslový technologický institut kruhový polarizátor vyrobený plným povlakem na dotykovém panelu a výstavě optických filmů, zařízení a materiálů. Celková tloušťka je pouze 30 mikronů a je odolnější vůči procesům až do 100 ° C. Prošel zkouškou deformace 100 000 stupňů s zakřivením 3 mm a může být použita nejprve v ohebných OLED produktech.
Na mezinárodní konferenci IDW Display, která se otevřela v japonském Fukuoka od 7. do 9. prosince 2016, představil AUO obousměrný skládací AMOLED displej s vnitřním i vnějším displejem o 180 stupňů.
Princip polarizátoru pro OLED
Základní struktura polarizátoru OLED je rozdělena na polarizační část (polarizátor) a 1 / 4λ funkční kompenzační část (1 / 4λ vlnová deska). Nejvhodnější stav polarizátoru vyžaduje stupeň polarizace> 99,9%, propustnost 45% nebo více a kompenzační část 1 / 4λ vyžaduje kompenzaci plné vlnové délky oblasti viditelného světla.
V současné době jsou optické parametry vysoce polarizovaných polarizátorů, které byly v průmyslu běžně dosaženy, stupněm polarizace> 99,9% a propustností asi 43%.
V poslední době se zlepšila luminiscenční životnost OLED, která dosáhla 50 000 hodin od posledních 5000 hodin, ale z hlediska úspory energie OLED je zapotřebí vyšší propustnost vzhledem k rovnováze mezi světelnou účinností a životností OLED. Transmitance musí být co nejvyšší, pokud v podstatě uspokojí jednu černou. V současné době existuje úspěšný precedens v oboru, který upravuje polarizaci, aby dosáhl vyšší propustnosti.
Funkční požadavky na polarizátory pro OLED
Funkční požadavky polarizátorů pro OLED jsou rozděleny do tří oblastí:
Požadavky na ohýbání: Pro dosažení shodného výkonu panelu OLED musí být kruhový polarizátor pro OLED dostatečně tenký a má určitou ohebnost. Současná poptávka po ohýbatelných součástech v průmyslu je v podstatě mezi 60-70 mikrony a je nutné, aby bylo možné provádět 100 000 testů s křivostí 2 mm, pokud jde o ohýbací výkon.
Požadavky na spolehlivost: Aplikace OLED displejů pokrývá vše od spotřebních výrobků až po průmyslové výrobky. Společnost LG a výrobci automobilů spolupracovali na zavedení OLED panelů do automobilových výrobků.
Vzhledem k tomu, že polarizátor je v nejvzdálenější části, musí splňovat normy pro vozidlo pro svou vysokou teplotní odolnost a odolnost proti teplotám a vlhkosti, jako je vysoká teplota 95 ° C × 500 hod., Teplota a vlhkost 65 ° C × 93 % × 500 hodin a podobně. Po takových náročných zkouškách musí výrobek zajistit, aby jeho optická změna byla nižší než 3%, a žádné bubliny, delaminace nebo odlupování.
Požadavky na odolnost proti poškrábání: Vzhledem k tomu, že uživatel se přímo dotýká povrchu polarizátoru, pokud nedochází k vytvrzování, povrch je náchylný k poškrábání a ovlivňuje zobrazení obrazovky, takže povrch musí být vytvrzen a současně, je zapotřebí určitého požadavku proti tření.
Užitnost polarizátorů pro OLED
Samotný displej OLED je režim samolepícího zobrazení, ale když se externí zdroj světla odráží na kovové elektrodě OLED, způsobí to rušení odraženého světla na povrchu displeje OLED, aby se snížil kontrast.
Proto v konstrukčním provedení OLED (obr. 1) je na vnější vrstvu umístěn polarizátor s 1/4 lambdovou deskou pro zablokování odrazu vnějšího světla, aby byl zajištěn vysoký kontrast obrazovky.
